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PP塑料奶茶杯的注塑成型工艺是怎么样的?

作者: 旭春塑胶 浏览:185 发表时间:2020-07-09

“塑料性能乃注塑技术之本”,熟练掌握各类塑料的工艺性能及性能,是每一位注塑从业者必须要了解的基本专业知识,塑料的性能是调整“注塑工艺条件”的重要依据,也是在剖析注塑过程中产生的质量问题和异常现象时必须要考虑的因素中的一种,下面我们就跟着奶茶杯定做厂家旭春塑胶来一起看下PP塑料奶茶杯的注塑成型工艺是怎么样的?

PP塑料奶茶杯又称聚丙烯,因为抗折断性能好,也称“百折胶”。PP塑料奶茶杯是一类半透明、半晶体的热塑性塑料,具备高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特征 。改性填充物一般而言有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

不一样的用途的PP塑料奶茶杯其流动性差别相对较大,一般来说采用的PP塑料奶茶杯流动速率处于ABS与PC里面。

1.塑料的处理

纯PP塑料奶茶杯是半透明的象牙白色,能够 染成各种颜色。PP塑料奶茶杯的染色剂在一般来说注塑机上只可以用色母料。在一些机器上面有加强混炼功效的独立塑化元件,也能够用色粉染色剂。户外采用的制品,一般来说采用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的采用比例不可以超过15%,要不然会引起强度下降和分解变色。PP塑料奶茶杯注塑加工前一般来说不需特别的干燥处理。

PP塑料奶茶杯的注塑成型工艺

2.注塑机挑选

对注塑机的挑选并没有特殊要求。因为PP塑料奶茶杯具备高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般来说按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。

3.模具及浇口设计

模具温度50-90℃,相对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯提升。模具必须要有非常好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要防止收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP塑料奶茶杯制造的产品,厚度不可以超过3mm,要不然会有气泡(厚壁制品只可以用共聚PP塑料奶茶杯)。

4.熔胶温度

PP塑料奶茶杯的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度调整不可以超过275℃,熔融段温度最好在240℃。

5.注射速度

为减小内应力及变形,应挑选高速注射,但有些等级的PP塑料奶茶杯和模具不适合(产生气泡、气纹)。如刻有花纹的表面产生由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
        6. 熔胶背压
        可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
        7. 注射及保压
        采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
        8. 制品的后处理
        为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。

以上就是关于PP塑料奶茶杯的整个注塑成型工艺的介绍了,对于它的整个工艺过程你是不是了解呢?如果你有PP塑料奶茶杯定制方面需求的,欢迎前往奶茶杯厂家旭春塑胶官网进行了解。


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